Électrode de graphite UHP de haute qualité 500*2400 pour Eaf/Lf

Informations de base.

Description du produit

L'électrode de graphite est composée de coke de pétrole, de coke d'aiguille et de brai de charbon de liaison. Son processus de production est le suivant : calcination, dosage, mélange, formage, cuisson et imprégnation, graphitisation à haute température supérieure à 3000°C, puis usinage de précision. L'électrode en graphite agit comme un corps conducteur qui libère de la chaleur sous forme d'arc pour chauffer et faire fondre l'acier dans le four. Selon l'application, elle peut être divisée en puissance régulière (RP), puissance élevée (HP) et puissance ultra élevée. (UHP). L'électrode en graphite est un matériau conducteur important dans l'industrie de la fusion avec une bonne conductivité électrique, une conductivité thermique et une résistance mécanique élevée, une bonne résistance à la corrosion à haute température. L'électrode de graphite est largement utilisée dans les fours à arc submergé EAF, LRF (produisant du ferroalliage, du silicium pur, du phosphore jaune, du carbure de calcium, etc.), des fours à résistance (tels que le four de graphitisation, le four de fusion du verre et le four à carbure de silicium, etc.). Les électrodes en graphite ultra-haute puissance utilisent des électrodes en graphite pour remplacer les électrodes en cuivre pour la fabrication de moules, ce qui raccourcit considérablement le cycle de fabrication des moules, améliore l'efficacité de la production de main-d'œuvre et réduit les coûts de fabrication des moules. Ces dernières années, avec des moules de précision à haute efficacité (le cycle de moulage est plus court), les gens ont des exigences plus élevées en matière de fabrication de moules. En raison des limites de l’électrode de cuivre elle-même, elle est devenue de plus en plus incapable de répondre aux exigences de développement de l’industrie du moule. En tant que matériau d'électrode EDM, le graphite a été largement utilisé dans l'industrie du moule en raison de sa haute usinabilité, de son poids léger, de sa formation rapide, de son expansion minimale, de ses faibles pertes et de sa facilité de coupe. Il est devenu inévitable de remplacer les électrodes en cuivre.