Une entreprise du Kerala transforme ses déchets de sable en produits écologiques

Autokast Ltd, une entreprise du gouvernement du Kerala, utilise ses déchets de sable de fonderie pour fabriquer des briques de silice écologiques et peu coûteuses. L'unité est construite avec une capacité de production de 4 000 briques par jour.

Cet article a été sponsorisé par Wingify Earth.

Quelqu'un a dit un jour que « les déchets d'un homme sont le trésor d'un autre », et voici un autre exemple de cela : le gouvernement du Kerala a lancé Autokast Ltd, une unité de fabrication de fonderie de fer.

Selon un rapport 2021 de The Hindu, l’entreprise génère 700 tonnes de sable de fonderie chaque mois. Ils ont innové une technique qui permettra de transformer le sable en briques pouvant être utilisées par le secteur de la construction. Ceci a été développé par le CSIR-Institut national pour les sciences et technologies interdisciplinaires (NIIST) à Pappanamcode à Thiruvananthapuram, Kerala.

« Une équipe du CSIR-NIIST, le partenaire technologique du projet, devrait visiter Autokast Ltd cette semaine. Ils fabriqueront 3 000 briques en notre présence dans le cadre du transfert de technologie. Nous paierons des frais pour l’utilisation de leur technologie », a déclaré VK Praviraj dans un rapport de 2022 à The Hindu.

L'unité de fabrication est construite avec une capacité de production de 4 000 briques par jour. Alors qu'au départ, la production sera d'environ 1 500 briques par jour, l'unité atteindra sa pleine capacité au fil du temps, indique le rapport.

"Les briques fabriquées à partir de sable de silice sont respectueuses de l'environnement et nous espérons que le produit sera bien accueilli par le marché", a déclaré un responsable d'Autokast Ltd.

Un problème commun auquel sont confrontées les économies en croissance comme l’Inde est l’augmentation de la population et les dommages environnementaux qui en résultent pour répondre aux demandes de cette population.

Un document de recherche de Mckinsey & Company intitulé Environmental and Energy Sustainability: An Approach for India prédit que « le secteur de la construction de bâtiments en Inde connaîtrait une croissance de 6,6 % par an jusqu'en 2030, puisque 80 % du territoire indien n'est pas encore construit ». .

La croissance constante du secteur de la construction va forcément accroître la demande de matériaux de construction, en particulier de briques. Pour répondre à cette demande, les industries de fonderie se livrent à une production de masse conduisant à une génération massive de déchets.

« L'élimination des déchets de sable dans l'environnement, généralement dans les décharges, provoque une contamination directe du sol due aux métaux. Cela peut également contaminer les ressources en eaux souterraines et l’environnement superficiel environnant », indique le document.

Le rapport de Mckinsey & Company suggère également que la pénétration de matières toxiques dans le sol et notamment dans les eaux souterraines peut entraîner des maladies d'origine hydrique.

« Des études montrent que les WFS (déchets de sable de fonderie) peuvent être utilisés dans la fabrication de briques en terre cuite. Le recyclage des résidus de sable de fonderie sous forme de granulats dans la fabrication de briques et de tuiles en argile rouge a été étudié. Des briques en terre cuite ont été préparées avec 10 %, 20 %, 30 %, 40 % et 50 % de WFS. Il a été rapporté que les meilleurs résultats ont été obtenus avec des échantillons contenant 30 % et 40 % de WFS », observe le rapport.

Selon Autokast Ltd, ainsi que des recherches sur le sujet, les briques de silice sont plus respectueuses de l'environnement et évitent que des tonnes de WFS ne soient jetées dans les décharges.

Un document de recherche de Science Direct suggère que le processus de fabrication des briques implique de combiner des mélanges d'argile et de sable, de former des briques, puis de sécher et de cuire les briques. Elles sont le plus souvent utilisées comme réfractaires car ces briques sont « peu coûteuses, ont une résistance élevée au fluage et sont peu polluantes ».

Dans le but de donner l'exemple à d'autres unités de fabrication pour préserver l'environnement, une brique de silice à la fois, le projet a été entrepris dans le cadre du programme de recherche « Waste to Wealth » du Conseil de la recherche scientifique et industrielle (CSIR).

Le rapport hindou indique : « La technique de collage du ciment et de moulage par compression peut produire des briques à haute résistance qui répondent aux normes IS 1077, et elles peuvent être produites dans des couleurs esthétiquement attrayantes pour répondre aux exigences de la décoration intérieure, selon les scientifiques du NIIST. »

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